Le procédé traditionnel de moulage du verre se divise généralement en trois étapes : formage, recuit et refroidissement. Lors du formage, la température et la vitesse de chauffage sont étroitement liées à la qualité du produit final. La plupart des températures de moulage du verre étant généralement supérieures à 500 °C, l'ensemble du processus doit être réalisé dans un environnement exempt d'oxygène et rempli d'azote pour éviter son oxydation. Il est donc nécessaire d'utiliser un générateur d'azote pour produire l'azote utilisé comme gaz protecteur lors du formage, empêchant ainsi l'oxydation et la contamination du verre. Lors des étapes de recuit et de refroidissement, l'azote joue un rôle important dans le contrôle de la répartition de la température du verre. La température à l'intérieur de la préforme est supérieure à celle de la partie exposée à l'azote, ce qui permet de contrôler le gradient de température et ainsi d'assurer la qualité et la régularité du verre. Cette gestion du gradient de température est essentielle, en particulier lors de la phase de refroidissement, pour éviter l'accumulation de contraintes au sein du verre.

Nos avantages
Pendant le processus de formage du verre, l'azote produit par le générateur d'azote circulera à travers la chambre de formage du verre pour la purification du gaz dans le processus de fabrication, afin de créer un environnement de formage idéal pour les moules et les préformes en verre.

Notre équipement à l'azote peut fonctionner en continu pendant une longue période pour soutenir votre traitement et votre fabrication de verre. Nous pouvons également utiliser diverses méthodes pour réduire la température de fonctionnement afin d'éviter l'effet d'une température élevée sur l'équipement.

Nos générateurs d'azote peuvent ajuster le débit et la pureté de l'azote en fonction de la demande de production, garantissant ainsi la flexibilité et l'efficacité du processus de production.